Globalna čelična industrija se suočava sa značajnim promenama usled implementacije Mehanizma za prilagođavanje na granici ugljen-dioksida (CBAM) Evropske unije. Ovaj sistem, koji je prvobitno viđen kao dodatni zahtev za izveštavanje o zaštiti životne sredine, postaje ključan faktor u načinu na koji se prate, izveštavaju i cene industrijske emisije u međunarodnoj trgovini.
Za izvoznike čelika i drugih materijala sa visokim emisijama ugljen-dioksida, CBAM redefiniše transparentnost lanca snabdevanja. Uvođenje cene ugljen-dioksida na granici dovodi do promene u načinu na koji proizvođači mere emisije tokom svih faza proizvodnje. Ovaj mehanizam je osmišljen da uskladi uvezene proizvode sa troškovima ugljen-dioksida koje već snose evropski proizvođači pod EU sistemom trgovanja emisijama.
Izvoznici više nisu samo obavezni da dostavljaju izveštaje o održivosti; sada moraju precizno izračunati ukupni ugljenični otisak svakog pošiljke čelika koja ulazi na evropsko tržište. Ova promena integriše računovodstvo emisija u međunarodna trgovinska pravila, stvarajući sistem gde ekološke performanse direktno utiču na pristup tržištu.
Računanje emisija počinje pre nego što čelik stigne do evropske luke. Izvoznici moraju rekonstruisati celu istoriju ugljen-dioksida proizvoda za svaku pošiljku. Proizvodnja čelika zavisi od različitih sirovina uključujući pelete gvožđa, sinter, koks, ferroalloye i reciklirani otpad. Svaki od ovih materijala nosi svoj profil emisija zavisno od načina na koji je iskopan, obrađen i transportovan.
Tehnologija proizvodnje takođe igra značajnu ulogu u određivanju ukupnih emisija. Na primer, operacije visoke peći generišu mnogo više emisija nego električne lukove koje koriste reciklirani metal. Čak i unutar istog proizvodnog puta, izvori energije i operativna efikasnost mogu značajno promeniti intenzitet emisija konačnog proizvoda.
CBAM zahteva praćenje emisija kroz ceo lanac proizvodnje čelika. Glavne faze proizvodnje uključuju proizvodnju pig gvožđa, livenje biljeta, valjanje ploča i završne operacije. Svaka od ovih faza generiše gasove sa efektom staklene bašte koji se moraju tačno meriti i izveštavati. Mnogi pogoni funkcionišu kao složeni integrisani sistemi gde energija, toplota i materijali cirkulišu između jedinica.
Kako bi ispunili ove zahteve, kompanije sve više primenjuju napredne tehnologije praćenja, automatske senzore i digitalne sisteme podataka sposobne da prate emisije u realnom vremenu.
Proizvodnja čelika je jedna od najenergetski intenzivnijih industrijskih aktivnosti, a potrošnja električne energije predstavlja značajan doprinos ugrađenim emisijama. Prema pravilima CBAM-a, izvoznici moraju prijaviti ukupnu potrošnju električne energije tokom proizvodnje kao i intenzitet ugljen-dioksida električne mreže.
Ovi faktori mogu značajno uticati na konačni profil emisija čeličnih proizvoda. Na primer, pogon koji radi u regionu gde se električna energija proizvodi pretežno iz uglja ili lignita imaće mnogo veći ugljenični otisak nego sličan objekat povezan sa niskougljeničnim sistemom napajanja obnovljivim izvorima ili nuklearnom energijom.
Za mnoge proizvođače čelika u jugoistočnoj Evropi ovo predstavlja značajan strukturni izazov. Čak i efikasni pogoni sa električnim lukovima mogu proizvoditi čelik sa relativno visokim emisijama ako regionalna mreža ostane zasnovana na fosilnim gorivima.
Kao deo CBAM sistema, treća strana verifikacija postaje obavezna. Evropska unija zahteva da podaci o emisijama budu usklađeni sa metodologijama EU, auditori akreditovanih verifikacionih tela proveravaju te podatke kako bi bili potpuno dokumentovani i pratljivi.
Kada se izračunaju i verifikuju emisije, one se pretvaraju u CBAM sertifikate koji predstavljaju finansijski deo mehanizma. Uvoznici moraju kupovati sertifikate pokrivajući ugrađene emisije ugljen-dioksida proizvoda koje uvoze. Troškovi ovih sertifikata povezani su sa EU tržištem ugljen-dioksida što znači da cene variraju zavisno od tržišnih uslova.
S obzirom na to da globalna proizvodnja sirovog čelika premašuje 1.9 milijardi tona godišnje, a Evropska unija proizvodi između 125-135 miliona tona svake godine uz velike količine importovanih poluproizvoda i gotovih čeličnih proizvoda, svi ovi tokovi trgovine sada moraju uključivati verifikovane podatke o ugljen-dioksidu.
Novi regulatorni okvir već transformiše način na koji kompanije upravljaju svojim lancima snabdevanja. Danas je intenzitet ugljen-dioksida sirovina postao sve važniji faktor pri donošenju odluka o nabavci. Ukoliko materijali jednog dobavljača nose znatno više emisije nego drugi, dodatni troškovi CBAM-a mogu nadmašiti početnu prednost u ceni.
Kao rezultat toga, tržište za računovodstvo i verifikaciju ugljen-dioksida brzo raste kako bi podržalo usklađenost sa CBAM-om. Konsultanti i inženjerske firme pomažu kompanijama da mere industrijske emisije, implementiraju sisteme praćenja i pripremaju potrebnu dokumentaciju za CBAM.
U ovoj novoj eri odgovornosti prema životnoj sredini koja prati svaku pošiljku preko međunarodnih granica, konkurentnost industrijskih proizvoda više nije određena samo cenom ili kvalitetom; sve više zavisi od istorije ugljen-dioksida ugrađene u svaku tonu materijala.
