Ubrzano širenje proizvodnje poluprovodnika u Evropi otvara novu tačku pritiska na lance snabdevanja kritičnim tehnološkim materijalima. Iako se fokus javnih politika često vezuje za kapacitete fabrika, operativna realnost zavisi od dostupnosti sirovina, rafinacije i prerađenih inputa. U 2026. godini više projekata istovremeno podiže očekivanja o potražnji za širokim spektrom metala, minerala i industrijskih gasova.
Intel planira da uloži 5 milijardi evra u svoju lokaciju Leixlip u Irskoj. U Nemačkoj je odobrena podrška od 659 miliona evra za četiri fabrike poluprovodnika. U Italiji, STMicroelectronics razvija kampus od 5 milijardi evra u Kataniji za proizvodnju karbida silicijuma, zamišljen kao integrisana operacija na bazi 200mm procesa koja obuhvata lanac od supstrata i wafera do proizvodnje uređaja, testiranja i pakovanja.
Ovakva ulaganja menjaju strukturu potražnje u odnosu na klasične tokove zasnovane na silicijumu. Karbid silicijuma, galijum i germanijum ulaze u širi krug primena kako se elektrifikacija i napredna elektronika ubrzavaju. Istovremeno, deo inputa se ne dobija iz namenskih rudnih ležišta, već kao nusproizvod prerade drugih metala, što dodatno komplikuje planiranje nabavki.
Galijum je ključan za galijum-nitridnu elektroniku za napajanje, radio-frekventne komponente, radarske sisteme i satelitske komunikacije. Germanijum se koristi u optičkim vlaknima, infracrvenoj opremi, čipovima na bazi silicijum-germanijuma i specijalizovanim solarnim ćelijama. Indijum je važan za displeje i touch tehnologije, indijum-fosfidne optičke uređaje i infrastrukturu za brze komunikacije.
Karbid silicijuma dobija na značaju paralelno sa rastom primena u inverterima za električna vozila, industrijskim pogonima, opremi za obnovljive izvore energije i napajanjima za podatkovne centre. Tantal se koristi u kondenzatorima i opremi otpornom na koroziju, dok su volfram, kobalt, rutenijum i bakar sve relevantniji u mikroskopskim interkonekcijama, električnim kontaktima i alatima za proizvodnju čipova. Hafnijum se pojavljuje u naprednim dielektricima tranzistorskih struktura i kontrolnim tehnologijama.
Lanci snabdevanja oslanjaju se i na gasove visoke čistoće koji su sastavni deo procesa litografije, depozicije, jetkanja i hlađenja. Helijum, neon i argon su navedeni kao kritični inputi u tim fazama proizvodnje. U završnim koracima vrednost ulaze plemeniti metali poput zlata, srebra, kalaja i paladijuma kroz komponente kao što su konektori, lemovi i pakovanje.
Kvarc visoke čistoće ima posebnu ulogu jer se koristi za proizvodnju lonaca potrebnih za uzgoj kristala silicijuma pogodnog za poluprovodničku industriju. Razvoj kapaciteta fabrika zato ne zavisi samo od “klasičnih” metalnih tokova već i od specijalizovanih materijala koji zahtevaju dodatne korake pročišćavanja. To je posebno osetljivo kada se proizvodnja širi brže nego što raste lokalna sposobnost rafinacije.
Slabost Evrope nije nužno povezana sa nedostatkom mineralnih resursa već sa strukturom proizvodnje pojedinih materijala. Gallium, germanium i indium se tipično dobijaju kao nusproizvodi prerade drugih metala umesto iz primarnih rudnih ležišta. Galijum može da se oporavi iz aluminijumske proizvodnje, dok germanijum i indijum mogu nastati iz cinkovih tokova i drugih metalurških procesa.
Evropska industrija poseduje značajne kapacitete topljenja i rafinacije, pa deo infrastrukture već postoji. Međutim, oporavak tih materijala često nije bio komercijalno opravdan kada je kupovina na međunarodnom tržištu bila jeftinija. U takvim uslovima investicije u skuplje procese oporavka, dodatne rafinerijske kapacitete i specijalizovanu infrastrukturu nisu bile prioritet.
Sada se ekonomski odnos menja kroz razliku cena između evropskih nivoa i kineskih domaćih referenci. Za galijum (oko pet puta) kao i disprozijum i terbujm zabeležene su približno iste razlike prema kineskim domaćim cenama. Germanijum je naveden sa gotovo tri puta višom cenom u Evropi, pri čemu razlika ukazuje na troškove povezane sa nabavkom van dominantnih lanaca snabdevanja: sertifikacijom, skladištenjem, logistikom i geopolitičkim rizikom.
Na strani tehnologije Evropa ima jak industrijski temelj koji obuhvata opremu i istraživanje poluprovodnika. ASML obezbeđuje poziciju u naprednoj litografiji dok imec deluje kao centar istraživanja i razvoja poluprovodnika. U portfoliju kompanija prisutni su Infineon, STMicroelectronics, NXP, Bosch i GlobalFoundries kroz primene u automobilskoj elektronici, senzorima, energetskim poluprovodnicima i zrelom-node proizvodnji.
Ipak, “suverenost” ne može biti postignuta samo kroz wafer fabrike jer značajan obim ulaznih materijala stiže iz inostranstva. U tekstu se navode waferski inputi kao deo ukupnog uvoza zajedno sa hemikalijama, foto-rezistima, trajnim magnetima i obrađenim “minor metal” frakcijama. Dodatno, značajan deo sklapanja (assembly) i testiranja nalazi se u Aziji.
Zbog toga nastaje strukturni jaz između ambicija širenja proizvodnje čipova i sposobnosti da se obezbede materijali te nizvodne usluge potrebne za stabilan rad fabrika. Umesto oslanjanja isključivo na razvoj velikog broja novih rudarskih projekata, prilika se pomera ka jačanju rafinacije, oporavka (recovery) i reciklaže kao industrijskih funkcija unutar regiona. Ovaj pomak je posebno relevantan jer pojedini kritični materijali dolaze iz složenih metalurških tokova.
Reciklaža bi mogla da bude najbrži put ka povećanju domaćih količina određenih tehnoloških materijala kroz postojeće evropske ekosisteme prerade metala. Aurubis, Boliden i Umicore su navedeni kao kompanije koje rade unutar sofisticiranih sistema reciklaže i metalurške obrade. Povećani oporavak telura (tellurium), selena (selenium), indijuma (indium), germanijuma (germanium), galijuma (gallium) te plemenitih metala iz koncentrata, elektronskog otpada i ostataka topljenja mogao bi da proširi domaći izvor strateških inputa.
Koncept “urban mining” dobija operativnu težinu jer otpadni elektronski uređaji sadrže značajne količine bakra (bakar) kao osnovnog metala te zlata (gold), srebra (silver), paladijuma (palladium) i kalaja (tin). U nekim slučajevima koncentracije vrednih metala mogu premašiti one koje se nalaze u konvencionalnim primarnim rudama. Time elektronski otpad postaje sve relevantniji izvor sirovina kako raste potreba za obezbeđivanjem domaćih lanaca snabdevanja.
Pored sirovinske dimenzije navodi se i ekološki aspekt koji proizlazi iz vrednovanja postojećih tokova otpada umesto oslanjanja isključivo na nove rudarske projekte. Za industrijske aktere to znači da reciklažni sistemi mogu dopuniti metalurške kapacitete koji već postoje u Evropi. Istovremeno ostaje pitanje ekonomike oporavka pojedinačnih frakcija koje zavise od tehnoloških specifikacija krajnjih proizvoda.
Rast veštačke inteligencije uvodi dodatni sloj potražnje koji nije ograničen samo na poluprovodnike. Veliki podatkovni centri zahtevaju znatne količine bakra (bakar) i aluminijuma (aluminium) za priključke na mrežu, transformatore, električnu distribuciju i sabirnice (busbars). Sistem hlađenja dodaje dodatne potrebe za metalima i energetskom opremom.
Kada mreže unutar računarskih klastera prelaze ka većim brzinama optičkih veza raste potražnja za materijalima poput indijum-fosfida (indium phosphide), germanijuma (germanium), galijum-arsenida (gallium arsenide) i ultra-čistog silicijuma (ultra-pure silicon). Prelaz sa 800-gigabitnih veza na 1,6-terabitne veze očekuje se da pojača tržište napredne fotonike. Iako optičko vlakno može zameniti deo kratkodometnog bakarnog povezivanja, rast optičkog umrežavanja istovremeno povećava tražnju za specijalizovanim poluprovodničkim i fotoničkim materijalima.
Zbog toga su AI infrastrukturne ambicije direktno povezane sa dostupnošću šireg portfolija kritičnih sirovina koje uključuju metale za interkonekcije ali i specifične poluprovodničke supstrate. U tekstu se naglašava da ova dinamika utiče na celokupan lanac vrednosti koji ide od materijalne baze do performansi komunikacionih sistema.
Pored “klasičnih” metala pojavljuje se strateška dimenzija trajnih magneta zasnovana na retkim zemljama kao tehnološkim inputima. Neodim (neodymium) i praseodim (praseodymium) daju magnetnu snagu visokoperformansnih trajnih magneta dok disprozijum (dysprosium) i terbujm (terbium) pomažu zadržavanju svojstava pri povišenim temperaturama. Ovi materijali su navedeni kao relevantni za robotiku, industrijsku automatizaciju, precizne motore, vetroturbine (wind turbines), dronove te sisteme hlađenja podatkovnih centara kao i odbrambene tehnologije.
Evropa razvija sopstvene kapacitete separacije retkih zemalja i proizvodnje magneta ali pristup “teškim” retkim zemljama ostaje jedna od najvećih ranjivosti kontinenta. Posebno su istaknuti disprozijum i terbujm zbog njihove ograničene zamenljivosti bez kompromisa performansi u brojnim naprednim primenama. To utiče na stabilnost nabavki kada potražnja raste paralelno kroz energetiku vetra, automatizaciju industrije ili infrastrukturu podatkovnih centara.
Kao rezultat širenja poluprovodnika formira se tržišna realnost sa potencijalno dvostrukim cenovnim režimom kritičnih materijala. Pored konvencionalne međunarodne robne cene može postojati viša cena povezana sa verifikovanom sledljivošću (traceability) te dobavljanjem van kineskih lanaca prerade. Premija odražava troškove diverzifikacije uključujući dodatnu rafinaciju, sertifikaciju, inventarizaciju te logistiku potrebnu da bi alternativni lanci funkcionisali mimo dominantnih azijskih tokova.
Nisu svi proizvođači spremni ili sposobni da plate tu premiju; međutim proizvođači poluprovodnika te odbrambene kompanije imaju bolju poziciju jer sirovine često predstavljaju relativno mali deo konačne vrednosti njihovih proizvoda. Za Evropu to znači da pitanje obezbeđivanja snabdevanja može postati komercijalno merljivo kroz tržišne mehanizme umesto da ostane isključivo politički cilj.
Zato strategija kontinenta nije vezana samo za gradnju fabrika već jednako zavisi od dostupnosti bakra (bakar) kao infrastrukturnog metala te galijuma (gallium), germanijuma (germanium) indijuma (indium) karbida silicijuma (silicon carbide) retkih zemalja te plemenitih metala kao tehnoloških inputa. Uz to pominju se gasovi visoke čistoće poput helijuma/neona/argona kao kritični element procesa proizvodnje čipova.
S obzirom na to da Evropa već ima kapacitete istraživanja poluprovodnika te opreme proizvodnje uz preradu metala i reciklažne sisteme navedeni izazov je povezivanje tih snaga u kompletniji domaći lanac vrednosti. Cilj tog povezivanja je smanjenje zavisnosti od uvoznih resursa kroz otporniji evropski ekosistem sirovina povezan sa tehnološkom proizvodnjom koja raste tokom 2026. godine.
